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土工布在双向受拉过程中的影响因素

发布时间:2019-03-11 资讯来源:www401net 浏览次数:

非织造土工布由纤维在黏结点热熔黏结而成,其强力主要由纤维强力及纤维之间的固着力组成,而纤维固着力是最大的影响因素。土工布在双向受拉的过程中,纤维网迅速解体,纤维断裂或脱离固着点,应力随着应变逐渐增加,到达最大值之后,应力逐渐下降。非织造土工布没有出现骤然断裂的现象,主要是由于其拉伸断裂方式以纤维之间固着解除为主。与单向拉伸试验曲线相比,土工布的双向拉伸试验曲线没有明显的屈服点,破坏速度快,强度高。与土工膜的双向拉伸曲线相比,土工布没有线性变化过程,初始模量较低,应力达到最大值后逐渐下降。
     土工布纵向断裂强度比单向拉伸时升高11.9%,横向断裂强度升高12.5%。两种材料在双向拉伸试验时的表现截然相反。PE土工膜是由PE母粒经过熔融后挤出,经纵向拉伸变薄后形成,熔融后的PE母粒没有结晶区,呈无定形状态,PE大分子呈无规则排列状态,经挤出、拉伸、冷却后,大分子迅速沿纵向取向结晶,固化形成薄膜,在单向拉伸作用下当薄膜受到纵向破坏的同时横向并没有受到力的作用,这样薄膜在拉伸时纵向受拉伸长,横向随着纵向的拉伸而受压变窄。
     由于薄膜是单向受力,在拉伸过程中,PE大分子沿纵向取向程度越来越大,因而其断裂强度较高,横向拉伸过程同理。在双向拉伸过程中,由于另外一端同样受力,PE土工膜内部的大分子不能重新排列取向,因而断裂强度显著下降。
     PP土工布是由纺黏热轧而成,纺丝熔体(溶液)从喷丝孔挤出后经拉伸冷却形成纤维铺在成网帘上,形成的纤网经过热轧后导致纤网中的部分纤维熔融、流动和扩散,从而产生黏结,冷却后加固形成纤网。其强力贡献主要来自黏结点强度,而单纤维的强力影响较小,纤网破裂主要是黏结点的脱散和断裂。在单向拉伸作用下,PP土工布试样纵向受力,横向受压变形,出现细颈,黏结点急剧变形,黏结结构遭受破坏,逐渐断裂,因而单向拉伸作用下纺黏热轧土工布强度较小。在双向拉伸作用下,土工布纵、横向同时受力,黏结点结构不易变形,黏结强度较大,不易遭受破坏,因而断裂强度较大。

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