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导致土工膜接缝处表面不平整的原因及解决

发布时间:2020-09-03 资讯来源:www401net 浏览次数:
现场检查,发现部分区段焊接面存在少量尘土等杂物,导致接缝处表面不平整。处理措施为:HDPE铺设后,先用空压吹风机吹扫焊接面及下承层,确保焊接范围内无土石颗粒等影响焊机运行的杂物;其次采用棉布对两条焊缝搭接结合面进行擦拭,确保焊接面能紧密结合;最后清理防渗膜顶面,确保焊接成型后表面干净整洁。防渗膜麻面和不平整处,用打磨机将搭接宽度15cm范围内的膜面打毛,形成糙面以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度≥2mm的膜,要打出45°的坡口。
对试验段采取双缝焊接工艺的防渗膜进行检查后,发现总有少数区段存在焊缝不严密和焊接宽度不足的现象,双缝焊接工艺有待改进。处理措施为:为了保证焊缝施工质量,HDPE防渗膜焊缝由通常的双缝焊接调整为三缝焊接,搭接宽度由10cm加宽为15cm,保证了HDPE防渗膜的防渗质量,提高了一次焊接合格率。
HDPE膜三缝焊接后可在土工上形成三个封闭的空间以便进行压力测试。测试时先暂时密封待测焊缝的两端,将空气输入装置插入焊缝内,产生封闭空间后加压至250kPa,维持3~5分钟,然后在焊缝一端开孔放气,气压表指针能迅速归零即为合格。
HDPE膜三缝焊接后须通过电火花检测,该方法等效于真空检测,利用35kV的高压脉冲电源探头,在距离焊缝10~30mm高处探扫,无火花出现视为合格,出现火花的部位说明有漏洞,需补焊。
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